Nimak inside - Top-Thema in dieser Ausgabe: Autos aus dem Baukasten

17 Februar 2018 Gleichzeitig kann durch die nun „geregelte Kraft“ eine Energieeinsparung erzielt wer- den. Durch optimal mit demSchweißstrom- verlauf synchronisierte Kraftverläufe redu- ziert sich die Energieaufnahme der Anlagen um bis zu 80%. Noch gravierender sind aber die Produktivi- tätsvorteile. Mit magneticDRIVE konnten bisherige Schweißprozesse wie z.B. beim Schweißen von dünnwandigen Stahlleichtbauelemen- ten auf das Widerstandsschweißen umge- stellt werden. Die Produktivitätssteigerung betrug dabei 150 %! Daneben bietet der magneticDRIVE eine weitere Vielzahl an Vorteilen: - Schweißmuttern auf hochfesten Stählen können prozesssicher verschweißt werden. - „Unsichtbare“ Buckelschweißungen an Sichtteilen, wie z.B. an Möbeln aus V2A, Schaltschränken, usw. können erzeugt werden. - Die Schweißqualität wird stark verbessert, aufwendige Tests durch zerstörende Prüfungen können auf ein Minimum reduziert werden. Damit ist der patentierte magneticDRIVE eine der wichtigsten Innovationen im Be- reich der Widerstandsschweißtechnik und wird diese Verbindungstechnologie hin- sichtlich Energieeinsparung, Produktivitäts- steigerung und neuer Anwendungsgebiete revolutionieren. Synchronisation von Kraft- und Stromverbrauch dank magneticDRIVE